模芯制造从3周缩短至3天,3D打印技术为什么“这么快”?

作者:郑州白泽3D打印 发布时间:2021年08月19日10:31:55 27次浏览
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模芯制造从3周缩短至3天,3D打印技术为什么“这么快”?

模铸法由制芯、制模、铸造三部分组成。第一阶段是最耗时的,制模的设计和组装过程中充满了挑战,同时要求制作者的手上功夫足够出色与细腻。但借助3D打印工艺,可以为模芯的制作提供一条捷径:以更少的时间、更少的人力、更低的成本来制作精度更高的模芯。

       位于墨西哥的RBP METALLURGY 公司,为客户提供定制化零部件的开发与生产加工服务。50多年来,RBP一直依赖于传统的铸造法和模铸法进行生产加工。但是在引入Raise3D 上海复志的3D打印技术之后,其生产线发生了根本改变。

Raise3D_Mould_1© Raise3D 上海复志

block 复杂的传统模芯制造工艺

       为了保障零件成品的精度,模具的成型在精度与设计细节方面不能有较大的误差,这就意味着模芯的制作需要十分的精细。在传统工艺中,制作大型模具时,为了方便铸造脱模,模芯通常是通过制作多个部分,最终拼装而成的。而对于拼装部分的细节把控将完全依赖于手工制作人员的技术。在制作大型模具时,工人首先需要通过手工打磨制作模芯,并在每个相邻的部件制作一个链接槽,以便组装。但在这个过程中需要用到大量的制作工具,并需要不停的对尺寸进行精确的测量,以确保制作的模芯高度符合成品的设计精度。

       据RBP专家Marcos Daniel Gómez介绍,在RBP之前完成的项目中,上述过程会持续3周到6个月不等的时长,而具体的制作时间还将取决于项目的复杂程度。

Raise3D_Mould_2© Raise3D 上海复志

block 高效的3D打印模芯制造工艺

      为了解决传统工艺中造成的模具精度不稳定,制作过程中需要反复加工、测量甚至修补而拉长生产时长耽误交货周期,RBP一直在寻找更好的生产方式,直到他们了解了3D打印技术。3D打印技术基于数字模型打印模芯,无需繁复的手工制作。因此,使用3D打印技术将对人工需求大幅度减少。由于省去了复杂耗时的制作流程,模芯的制作时长从原本3周时间缩短至3天。从材料成本方面看,传统工艺大多使用木材、玻璃纤维、树脂和聚氨酯来制作模芯。据核算,这些材料比3D打印机使用的热塑性塑料贵60-70%。RBP在转型使用3D打印技术进行生产后,模芯的制作成本大幅降低。

Raise3D_Mould_3© Raise3D 上海复志

       RBP在认真考量公司的产品标准和制造需求后,对比了两种生产模式的收益后,决定改变原有的生产模式,采用3D打印技术进行生产。在对市面上的3D打印产品进行了详细的分析与比较,RBP最终决定采用广受市场好评的国际化的高端3D打印品牌Raise3D的解决方案。

block 3D打印为RBP生产带来的成效

       为了保障产品品质的稳定性以及实现大型部件的制作,RBP最终选择了Raise3D 上海复志的Pro2系列3D打印机。Pro2系列3D打印机的高精度、大尺寸以及RaiseCloud远程控制系统帮助RBP解决了生产过程中的各种问题。

Raise3D_Mould_4© Raise3D 上海复志

      精密是铸造模具的第一标准,因为模具的精度高低决定了最终零件的品质,而模具的精度主要取决于模芯制作。Raise3D的Pro2系列3D打印机最小喷嘴直径可达0.2mm,最小层厚可精确至0.01 mm,且运行非常稳定。得益于此,RBP 3D打印出来的零件具有光滑的表面和精确的尺寸。

      RBP的业务多为大型零件的开发与制作,大型模具一般采用组装的制作方法,即将设计原型拆分成不同的部件,每部分制作完成后再将其组装起来,形成一个完整的模具。Pro2系列3D打印机最大打印仓尺寸可达到300x300x600mm(Pro2 Plus),支持大尺寸模芯的制作,帮助RBP减少了设计拆分部件的数量,简化了组装过程,减小了模型误差。

       不同于以往的手工制作,Raise3D Pro2系列3D打印机可以24小时全天候运行,RaiseCloud云平台支持远程监控打印进度,确保打印正常运行。在3D打印机的高效运行下,RBP提高了生产效率,缩短了交货周期。

Raise3D_Mould_5

       Raise3D 上海复志大力发挥3D打印的优势,将优化投入产出比融入到生产制造中。为了实现这一目标,Raise3D开发了满足工业应用的3D打印机,以满足用户对最终打印件的达标要求。Raise3D 不断地致力于将3D打印技术应用到各行各业中。RBP METALLURGY 通过Pro2 系列3D打印机升级制造流程,就是个很好的例证。

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